Natriumhydroxid, almindeligvis kendt som kaustisk soda, brandsoda og kaustisk soda, er en meget ætsende alkali i form af flager, granuler eller blokke. Det er let opløseligt i vand (den frigiver varme, når den opløses i vand) og danner en alkalisk opløsning. Det er deliquescent og kan let absorbere vanddamp (deliquescence) og kuldioxid (forringelse) i luften. Hydrochlorsyre kan tilsættes for at kontrollere, om den er forværret. Let opløselig i vand, ethanol og glycerol, men uopløselig i acetone og ether. Det rene produkt er en farveløs og gennemsigtig krystal. Densitet 2.13G/cm3. Smeltepunkt 318 ℃. Kogepunkt 1388 ℃. Industrielle produkter indeholder en lille mængde natriumchlorid og natriumcarbonat, som er hvide uigennemsigtige krystaller. Lad os tale om de praktiske anvendelser af natriumhydroxid i metaloverfladebehandlingsprocesser.
1. For oliefjernelse skal du bruge natriumhydroxid til at reagere med stearinsyreestere i dyre- og vegetabilske olier til at producere vandopløseligt natriumstearat (SOAP) og glycerin (glycerin). Når koncentrationen af natriumhydroxid falder, og pH er mindre end 10,5, vil natriumstearat blive hydrolyseret, og oliefjerningseffekten reduceres; Hvis koncentrationen er for høj, reduceres opløseligheden af natriumstearat og overfladeaktivt middel, hvilket resulterer i dårlig vandvaskbarhed og brintoxidation. Natriumdoseringen overstiger generelt ikke 100 g/l. Natriumhydroxid er vidt brugt i metaldele, såsom forskellige stål, titanlegeringer, nikkel, kobber osv., Og ikke-metaldele, såsom forskellige plastdele, til affedtning inden udpladning. Natriumhydroxid bør imidlertid ikke bruges til at affedte alkali-opløselige metaldele, såsom aluminium og zink. Alkalisk afgivelse af plastdele er velegnet til ABS, polysulfon, modificeret polystyren osv. Dele såsom glasfiberforstærket plast og phenolplast, der ikke er resistente over for alkaliske opløsninger, er ikke egnede til alkalisk nedlæggelse.
2. Metal ætsningsprogram ①. Ved behandling af aluminiumslegering før oxidation anvendes en stor mængde natriumhydroxid til ætsning af alkali. Denne metode er standardbehandlingsmetoden før aluminiumslegeringsoxidation. En stor mængde natriumhydroxid anvendes også til aluminiumslegeringsstruktur ætsning. ②. Natriumhydroxid er et vigtigt ætsningsmateriale i den kemiske ætsningsproces for aluminium og legeringer. Det er også en almindelig ætsningsmetode i dag. I ætsningsprocessen for aluminium og legeringer kontrolleres indholdet af natriumhydroxid generelt til 100 ~ 200 g/l. , og når koncentrationen af natriumhydroxid øges, accelererer ætsningshastigheden. Men hvis koncentrationen er for høj, vil den øge omkostningerne. Ætsningskvaliteten af nogle aluminiumsmaterialer forværres. Reaktionen er som følger AI+NaOH+H2O = Naaio2+H2 ↑
3. Ved elektropletterings- og kemiske pletteringsapplikationer anvendes en stor mængde natriumhydroxid i alkalisk tinbelægning og alkalisk zinkplader. Især ved alkalisk zinkplader er en tilstrækkelig mængde natriumhydroxid den grundlæggende tilstand til at opretholde opløsningsstabilitet; I elektroløs plettering bruges den til pH -justering af elektroløs kobberbelægning; Brugt til fremstilling af zinkimplessering opløsning inden aluminiumslegeringselektroløs plettering/elektroplettering osv. ①. Anvendelse i cyanidzinkplader. Natriumhydroxid er et andet kompleksmiddel i pletteringsbadet. Det komplekserer med zinkioner til dannelse af zinkationer, hvilket gør pletteringsbadet mere stabilt og forbedrer konduktiviteten i det pletteringsbad. Derfor forbedres katodestrømseffektiviteten og spredningsevnen for pletteringsløsningen. Når natriumhydroxidindholdet er højt, opløses anoden hurtigere, hvilket får zinkindholdet i, at pletteringsløsningen stiger, og belægningen bliver ru. Hvis natriumhydroxid er for lavt, er konduktiviteten af pletteringsopløsningen dårlig, den aktuelle effektivitet falder, og belægningen vil også være ru. I en pletteringsløsning, der ikke indeholder natriumhydroxid, er katodeeffektiviteten meget lav. Når koncentrationen af natriumhydroxid øges, øges katodeeffektiviteten gradvist. Når koncentrationen af natriumhydroxid når et vist beløb (såsom 80 g/L), når katodeeffektiviteten den højeste værdi og forbliver i det væsentlige konstant derefter. ②. Anvendelse i zinkatelektroplatering: Natriumhydroxid er et komplekerende middel og et ledende salt. Et let overskud af natriumhydroxid kan gøre de komplekse ioner mere stabile og have bedre ledningsevne, hvilket er gavnligt for at forbedre spredningsevnen for pletteringsløsningen. , og lad anoden opløses normalt. Masseforholdet af zinkoxid og natriumhydroxid i zinkatpladeropløsningen er fortrinsvis ca. 1: (10 ~ 14), med den nedre grænse for hængende plettering og den øvre grænse for tøndebelægning. Når natriumhydroxidindholdet er for højt, opløses anoden for hurtigt, koncentrationen af zinkioner i pletteringsbadet er for høj, og krystallisationen af belægningen er ru. Hvis indholdet er for lavt, reduceres konduktiviteten af pletteringsbadet, og zinkhydroxidudfældning genereres let, hvilket påvirker kvaliteten af belægningen. ③. Anvendelse i alkalisk tinbelægning. I alkalisk tinbelægning er hovedfunktionen af natriumhydroxid at danne et stabilt kompleks med tin salt, forbedre ledningsevnen og lette den normale opløsning af anoden. Når koncentrationen af natriumhydroxid øges, bliver polariseringen stærkere, og spredningsevnen øges, men den aktuelle effektivitet falder. Hvis natriumhydroxid er for høj, er det vanskeligt for anoden at opretholde en semi-passiveret tilstand og opløser divalent tin, hvilket resulterer i dårlig belægningskvalitet. Derfor er det langt vigtigere at kontrollere koncentrationen af natriumhydroxid end at kontrollere tin saltindholdet. Normalt styres natriumhydroxid ved 7 ~ 15 g/l, og hvis kaliumhydroxid anvendes, styres det ved 10 ~ 20g/L. I den alkaliske elektroløs kobberbelægningsproces anvendes natriumhydroxid hovedsageligt til at justere pH -værdien af pletteringsopløsningen, opretholde stabiliteten af opløsningen og tilvejebringe et alkalisk miljø til formaldehydreduktion. Under visse betingelser kan forøgelse af koncentrationen af natriumhydroxid passende øge hastigheden af elektroløs kobberaflejring, men for høj koncentration af natriumhydroxid kan ikke øge hastigheden af kobberaflejring, men vil i stedet reducere stabiliteten af elektroløs pletteringsløsning. Natriumhydroxid er også vidt brugt til oxidation af stål. Koncentrationen af natriumhydroxid påvirker direkte stålets oxidationshastighed. High-carbon stål har en hurtig oxidationshastighed og en lavere koncentration (550 ~ 650g/L) kan anvendes. Oxidation med lavt kulstofstål Hastigheden er langsom, og højere koncentration (600 ~ 00G/L) kan anvendes. Når koncentrationen af natriumhydroxid er høj, er oxidfilmen tykkere, men filmlaget er løs og porøst, og rødt støv er tilbøjeligt til at vises. Hvis koncentrationen af natriumhydroxid overstiger 1100 g/l, opløses det magnetiske jernoxid og kan ikke danne en film. Koncentrationen af natriumhydroxid Hvis det er for lavt, vil oxidfilmen være tynd, og overfladen vil være skinnende, og den beskyttende ydelse vil være dårlig.
4. Anvendelse i spildevandsbehandling: Natriumhydroxid er et almindeligt anvendt neutraliserende middel og metalion, der udfælder middel til spildevand, der er udskrevet fra elektroplettering, anodisering osv.
Posttid: SEP-04-2024
