Anvendelse af zinkstøv i galvanisering
Dacro-processen er en korrosionsbestandig belægningsteknologi, der er blevet anvendt indenlandske i de senere år. Belægningstykkelsen er generelt mellem 5 til 10 μm. Anti-rostmekanismen involverer den kontrollerede elektrokemiske barrierebeskyttelse leveret af zink til underlaget, den passiveringseffekt af kromat, den mekaniske afskærmningsdæksel leveret af zinkplader, aluminiumsark og sammensat chromatbelægninger såvel som den "anodiske" virkning af Aluminiuminhibering af zink.
Sammenlignet med traditionel elektro-galvanisering udviser zink-kromatbelægninger usædvanligt stærk korrosionsmodstand, idet de er 7 til 10 gange mere resistente end elektro-galvaniserede belægninger. Det lider ikke af brintforbrydning, hvilket gør det særligt velegnet til højstyrkekomponenter. Derudover har den høj varmemodstand (temperaturtolerance på op til 300 ° C).
Processtrøm til zink-kromatbelægningsteknologi:
Organisk opløsningsmiddelaffedtning → Mekanisk polering → Sprøjtning → Spindende tør → Tørring (60-80 ° C, 10-30 minutter) → Sekundær sprøjtning → Sintering (280-300 ° C, 15-30 min) → Tørring.
Desuden er denne teknologi forureningsfri under belægningsprocessen, der markerer en revolution i historien om metaloverfladebehandling. Det repræsenterer en avanceret teknologi inden for metaloverfladebehandling over hele verden i dag, især egnet til bil- og motorcykelchassis, motorkomponenter og højstyrkekomponenter i elastiske og rørformede strukturer. Belægningen udviser høj permeabilitet, høj vedhæftning, fremragende slidstyrke, høj vejrresistens, høj kemisk stabilitet og forureningsfri egenskaber.
Udseendet af dacro-coatingopløsningen er en ensartet sølvgrå farve. Belægningsopløsningen, efter at have gennemgået den førnævnte proces og bagt ved ca. 300 ° C, genererer amorfe sammensatte kromatforbindelser, der dækker overfladen af underlaget såvel som overfladerne på zink- og aluminiumspladerne, hvilket tætbinder dem til stålsubstratet. Rummet mellem zink- og aluminiumsarkene er også fyldt med sammensat chromat, hvilket resulterer i en tynd sølvgrå dacro-speciel korrosionsbestandig belægning ved afkøling.
Fordele ved mekanisk galvanisering
Processen er enkel at betjene, har lavt energiforbrug, giver god overfladelysstyrke og er mere omkostningseffektiv i industriel behandling sammenlignet med Dacro-behandling.
De galvaniserede belægninger, der blev anvendt på udendørs fastgørelsesmidler til langvarig korrosionsresistens, er afhængige af zinksofferegenskaberne. Derfor skal belægningen indeholde tilstrækkelig zink til at sikre, at udendørs fastgørelsesmidler har årtier med korrosionsbeskyttelse.
I langvarig praksis, uanset hvilken type moderne korrosionsbestandig teknologi anvendt, ligger essensen af at forhindre eller bremse metalkorrosion i at forstyrre de betingelser, der er nødvendige for korrosionsdannelse eller bremse hastigheden for den elektrokemiske korrosionsproces. Egenskaberne ved zinkpulver gør det til et vigtigt korrosionsbestandigt materiale, hvilket fører til dets udbredte anvendelse.
Kina besidder relativt rige ressourcer af blyzinkmalm. I de senere år har udvikling og anvendelse af zinkstøvforberedelse og korrosionsbestandige teknologier såvel som formuleringen af tunge anti-korrosionsbelægninger ved hjælp af materialer såsom organisk silicium, fluorcarbon, sjældne jordelementer og grafen bidraget til Reduktionen af ikke-vedvarende ressourceforbrug, mens de leverer nye korrosionsmodstandsteknologier og materialer til beskyttelsesanvendelser.
Posttid: Feb-11-2025
