Kemisk formel: Zn
Molekylvægt: 65,38
Egenskaber:
Zink er et blåligt-hvidt metal med en hexagonal tætpakket krystalstruktur. Det har et smeltepunkt på 419,58 ° C, et kogepunkt på 907 ° C, en MOHS -hårdhed på 2,5, en elektrisk resistivitet på 0,02 Ω · mm²/m og en densitet på 7,14 g/cm³.
Zinkstøvpigmenter findes i to partikelstrukturer: sfærisk og flagerlignende. Flake-lignende zinkstøv har større dækningseffekt.
Kemisk er zinkstøv ganske reaktiv. Under normale atmosfæriske forhold danner det et tyndt, tæt lag med basisk zinkcarbonat på dens overflade, hvilket forhindrer yderligere oxidation, hvilket gør det meget korrosionsbestandigt i atmosfæren. Det er imidlertid ikke resistent over for korrosion i sure eller alkaliske salte. Det opløses i uorganinsyrer, baser og eddikesyre, men er uopløselig i vand.
Zinkstøv brænder med en lys hvid flamme i rent ilt, men er vanskeligt at antænde i normal luft, så det er ikke klassificeret som et brandfarligt fast stof. I normale miljøer reagerer zinkstøv med fugt eller vand for at producere brintgas, men hastigheden af brintproduktion er relativt langsom, langt mindre end 1 l/(kg · h). Derfor klassificeres zinkstøv ikke som et stof, der producerer brandfarlige gasser ved kontakt med vand. For sikrere opbevaring og transport tilrådes det imidlertid at behandle det som en klasse 4,3 farligt materiale (stoffer, der er farlige, når de er våde). I øjeblikket varierer reglerne om opbevaring og transport af zinkpulver på tværs af forskellige regioner i Kina, hvor nogle er mere lempelige og andre strengere.
Zinkstøv kan eksplodere i luft, en proces, der involverer forbrænding af gasfase. F.eks. Har mikronstørrelse zinkstøv en optimal antændelsesforsinkelsestid på 180 ms med en eksplosionsgrænse på 1500-2000 g/m³. Ved en koncentration på 5000 g/m³ når den maksimalt eksplosionstryk, maksimal eksplosionstrykstigningshastighed og maksimalt eksplosionsindeks, som er henholdsvis 0,481 MPa, 46,67 MPa/s og 12,67 MPa · m/s. Eksplosionsfare-niveauet for mikron-størrelse zinkpulver klassificeres som ST1, hvilket indikerer en relativt lav eksplosionsrisiko.
Produktionsmetoder:
1. opstrøms - Zinc malm smeltning:
Kina har rigelige zinkmalmressourcer, der tegner sig for næsten 20% af de globale reserver, kun på andenpladsen til Australien. Kina er også en stor producent af zinkmalm, der bidrager over en tredjedel af den globale produktion, der rangerer første verden over. Smeltningsprocessen involverer raffinering af zinkmalm til opnåelse af zinksulfidkoncentrat, som derefter reduceres til rent zink gennem pyrometallurgiske eller hydrometallurgiske processer, hvilket resulterer i zinkindhold.
I 2022 nåede Kinas zinkingproduktion 6,72 millioner tons. Omkostningerne ved zinkingotots bestemmer i sidste ende prisen på sfærisk zinkpulver, som kan estimeres til 1,15–1,2 gange prisen på zinkindhold.
2. zinkstøv - atomiseringsmetode: **
Højrulhed (99,5%) zinkindhold opvarmes til 400–600 ° C i en efterklang eller roterende ovn, indtil de er smeltet. Den smeltede zink overføres derefter til en ildfast digel og forstøves under opvarmede og isolerede betingelser med trykluft ved et tryk på 0,3–0,6 MPa. Det forstøvede zinkpulver opsamles i en støvopsamler og passeres derefter gennem en flerlags vibrerende sigte for at adskille det i forskellige partikelstørrelser, før den emballering.
3. zinkstøv - ballfræsningsmetode: **
Denne metode kan være enten tør eller våd, hvilket producerer tørt flagerzinkstøv eller pasta-lignende flagerzinkstøv. For eksempel kan våd kuglefræsning producere pasta-lignende flagerzinkstøvopslæmning. Atomiseret zinkpulver blandes med alifatiske carbonhydridopløsningsmidler og en lille mængde smøremiddel i en kuglefabrik. Når den ønskede finhed og flakestruktur er opnået, filtreres opslæmningen for at danne en filterkage med over 90% zinkindhold. Filterkagen blandes derefter for at fremstille zinkstøvopslæmning til belægninger med et metalindhold på over 90%.
Anvendelser:
Zinkstøv bruges primært i belægningsindustrien, såsom i organiske og uorganiske zinkrige anti-korrosionsbelægninger. Det bruges også i farvestoffer, metallurgi, kemikalier og farmaceutiske stoffer. Belægningsindustrien tegner sig for ca. 60%af efterspørgslen efter zinkpulver, efterfulgt af den kemiske industri (28%) og farmaceutisk industri (4%).
Sfærisk zinkstøv består af næsten sfæriske partikler, herunder standard zinkstøv og ultra-fine zinkstøv med høj aktivitet. Sidstnævnte har højere zinkindhold, lavere urenheder, glatte sfæriske partikler, god aktivitet, minimal overfladeoxidation, smal partikelstørrelsesfordeling og fremragende spredning, hvilket gør det til et højtydende produkt. Ultra-fine højaktivitetszinkstøv er vidt brugt i belægninger og anti-korrosionsanvendelser, især i zinkrige primere eller direkte påført på anti-korrosionsbelægninger. I belægninger anvendes zinkstøv med en partikelstørrelse på mindre end 28 μm. Højtydende ultra-fine zinkstøv sparer ressourcer, forbedrer udnyttelseseffektiviteten og forbedrer belægning af anti-korrosionsydelse og tilbyder brede markedsudsigter.
Flake Zinkstøv har en flake-lignende struktur og produceres ved kuglefræsning eller fysisk dampaflejring (PVD). Det har et højt aspektforhold (30–100), fremragende spredning, dækning og afskærmningsegenskaber og bruges hovedsageligt i dacrometbelægninger (zink-aluminiumbelægninger). Flake Zinkstøv tilbyder bedre dækning, flydende evne, brodannelse, afskærmningsevne og metallisk glans sammenlignet med sfærisk zinkpulver. I dacrometbelægninger spreder flake zinkstøv vandret, danner flere parallelle lag med ansigt til ansigt kontakt, forbedring af ledningsevnen mellem zink og metalsubstrat og blandt zinkpartikler. Dette resulterer i en tættere belægning, udvidede korrosionsveje, optimeret zinkforbrug og belægningstykkelse og forbedret afskærmning og anti-korrosionsegenskaber. Anti-korrosionsbelægninger lavet med flake zinkstøv udviser markant bedre saltspray-modstand end elektropletterede eller hot-dip galvaniserede belægninger, med lavere forureningsniveauer, der opfylder miljøbeskyttelseskrav.
Posttid: Feb-07-2025
